热作模具钢的成份与铝合金时效处理钢类似,一般碳的质量浓度低于0.5%,并带有Cr、Mn、Ni、Si等铝合金原素。依据工作中温度、性能和主要用途,热作模具钢可分下列几种:
①通用性热作模具钢:以55NiCrMoV6为象征的合金结构钢热作模具钢;以H13为象征的中铝合金热作模具钢;3Cr3Mo3VSi钨系钼系热作模具钢。
②高切削性能超大型铸造控制模块用钢:切削性能好,规格过大的模貝心部可以得到匀称的性能。
③高烧强性模具钢又可划分为下列四类。
a.中铝合金高烧强性模具钢:一般是在3Cr3Mo3SiV(H10)和4CrSMoSiV1钢的根基上提升W、Mo、Co、Nb等原素,提升其高溫性能。
b.沉积硬底化型热作模具钢:这类钢的含碳量较低,一般在2%上下。带有一些沉积硬底化的铝合金原素如V、Vb、Ni、Al、Mo等,模具钢在热处理后,选用较低温度回火(约400℃),强度为40HRC上下,因为碳含量低,中温回火后的机构为板条形低碳环保奥氏体,具备较好的延展性,钻削性,可以开展凹模生产加工。
c.低碳环保弹簧钢和基材钢:高速工具钢具备较好的抗回火变软性能和高溫强度,可是其延展性和耐热冷疲惫性能较弱。低碳环保弹簧钢是将高速钢的碳成分由1%上下降到0.3%~0.6%,在放弃一部分红刚性和耐磨性能的情形下,提升延展性和耐热冷疲惫性能。
d.马氏体型热作模具钢:这种钢经热处理回火调质处理后,在700~800℃仍维持不错的抗压强度,如日本日立金属材料企业的5Mn18Cr10V2、在我国的7Mn10Cr8Ni10Mo3V2等。
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