热锻模具钢材的主要的使用性能要求?

热锻模具钢厂家讲解热锻模具钢按合金元素含量及热处理后性能分为低耐热高韧性热作模具钢、中耐热高韧性热作模具钢、高耐热高韧性热作模具钢和特殊用途热作模具钢（奥氏体耐热钢、高速工具钢、马氏体时效钢、析出硬化型热作模具钢、冷热兼用基体钢等）。下面对其进行简单介绍。低耐热高韧性热作模具钢性能及应用低耐热高韧热作模具钢主要制造受冲击负荷较大的热作模具。

高温下能保持较高的力学性能。如锻模工作时除承受较大原冲击负荷外，还受到很 大的压应力、拉应力、弯曲应力以及炽热金属在锻模型腔中的变形所产生的强烈摩擦力；模 腔与1000°C以上的工件接触，本身温度可达300~600°C。因此要求模具在较高温度下具 有足够的强度、耐磨性、韧性、（冲击韧度和断裂韧度）等。 

较小的回火脆性倾向，较好的抗热磨损及抗氧化性能。

良好的导热性。导热性好，可将热量迅速传出，避免型腔表面温度过高。 

高的热稳定性和耐回火性。热稳定性是表征材料在受热过程中保持组织和性能稳定 的能力；而耐回火性是指随回火温度的升高，材料强度和硬度下降的快慢程度中，即工件回 火时抵抗回火软化的能力。这两者共同表明模具在高温下的变开抗力。 

良好的耐热疲劳性。热作模工作中反复受到炽热金属的加热和冷却剂（水、油、空 气）的冷却，在交变热应力状态下容易形成热疲劳裂纹（龟裂）。故务必具有良好的耐热疲 劳性（热疲劳抗力）。

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