热锻模具钢为什么要进行热锻工序

热锻模具钢金属毛坯锻前加热的目的是跋涉金属塑性、下降变形抗力、使之易于活动成形并获得不错的锻后安排。故锻前加热对跋涉铸造生产率，保证锻件质量以及节省能源消耗等都有直接影响。按所选用的热源不同，金属毛坯的加热办法可分为火焰加热与电加热两大类。

火焰加热

火焰加热是运用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内燃烧产生含有很多热能的高温气体（火焰），通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由表面向热传导而使金属毛坯加热。

在加热温度低于600～700℃时，毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，是通过火焰在毛坯四周不断活动，凭借高温气体与毛坯表面的热交换，把热能传给金属毛坯。当加热温度超越700～800℃时，毛坯加热则以辐射传热为主。所谓辐射传热，是通过高温气体与炉膛将热能改动为辐射能，以电微波办法传达的辐射能被金属毛坯吸收后，再由辐射能改动成为热能而使毛坯加热。一般一般铸造加热炉在高温加热时，辐射传热占百分之90以上，对流传热只占百分之8～10。

火焰加热办法的长处是燃料来历便当，炉子修造简略，加热费用较低，对毛坯的习气规划广。但劳动条件差，加热速度慢，功率低，加热质量难于操控等。这种加热办法广泛用于各种毛坯的加热。

电加热

电加热是通过把电能改动为热能来加热金属毛坯。其中有感应电加热、接触电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热等。

1.感应电加热

在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下，金属毛坯内部产生交变涡流。因为涡流和磁化发热（磁性改动点以下），便直接将金属毛坯加热。

毛坯进行感应电加热时，内部产生的电流密度沿断面分布是不均匀的，电流密度小，表层电流密度大，这种现象称为趋肤效应。由此表层金属主要是因电流通过而被加热，心部金属则靠外层热量向内传导加热。关于大直径的毛坯，为了跋涉加热速度，应选用较低电流频率，以变大电流透入深度；而对小直径的毛坯，因为截面标准较小，可选用较高电流频率，这样能够跋涉电功率。

2.接触电加热

接触电加热的原理是以低压大电流直接通人金属毛坯，因为金属存在必定电阻，电流通过就会产生热量，从而使之加热。

关于必定标准的毛坯，要加热到规矩的温度，则需产生必定的热量。而一般金属的电阻值比较小，为跋涉生产率和缩短加热时刻，需以大电流转入毛坯。为了防止短路，常选用下降电压的办法，以得到低电压的大电流。所以，接触电加热用的变压器副端空载电压只需2～15V。

接触电加热的特点是：加热速度快，金属烧损少，加热温度规划不受捆绑，热功率高，耗电少，成本低，设备简略，操作便当。但毛坯的表面粗糙度和形状标准要求严厉，特别是毛坯的端部有必要规整，不得产生畸变。此外，加热温度的丈量和操控也比较困难。适用于长毛坯的全体或部分加热。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！