热锻模具钢的热处理方法是怎样的？

热锻模具钢的热处理办法你了解吗？

热处理应选用合理的工艺减小热处理变形，一起考虑所选用的热处理方式，应防止合金元素的蒸腾，在资料淬透性答应的条件下，尽可能选用真空热处理、气体淬火技能，减小热处理变形，防止热处理后较大的加工余量，导致外表过热，影响模具寿数。但对淬硬性较差资料或存在高温下易挥发元素的资料，如含高Ni等，宜选用盐浴热处理。

引荐选用超饱满渗碳热处理技能，即使用渗碳技能，阻挠热处理外表脱碳，一起进步外表的耐磨性，并使用渗碳淬火后，外表构成高压应力，进步模具的疲惫抗力。

模具资料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物构成元素，然后进步模具的强度、红硬性等性能，在热处理回火处理中，具有明显的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火构成两次高硬度。因而依据模具的实际使用温度规模，能够选择性使用回火温度，可是关于热锻模具应选用高温回火工艺，以防止二次回火硬化效应导致使用过程中模具性能的下降。

热锻模具工作条件比较复杂和严苛，因而需求有必定的硬度和满足的耐磨性、红硬性。硬度缺乏会过快的磨损，但由于热工件的塑性比较好，又不用寻求过高的硬度；在高温下模具要有较高的硬度和杰出的冲击韧性，使模具在高温、高压、高冲击下不变形、不损坏；模具要有杰出的导热性，保证模具外表的热量敏捷传出，一起要有优秀的耐热疲惫性。

锻件的化学成分直接影响模具的寿数，含合金元素越多，金属的流动性越差，对模具外表的摩擦系数越大，模具的磨损也愈快，因而应该恰当添加铸造温度至工艺规模的上限。关于合金元素含量低的原资料，恰当下降铸造温度至工艺规模的下限。

文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联络！