热作模具钢的成分特点

热作模具钢的成分特点

1．含碳量

一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。确保资料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。

2．合金元素

参加的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其间Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和进步淬透性。W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能进步相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发作相变而发作较大的容积改变，然后进步其抗热疲劳的才能。别的，W、Mo、V等在回火时以碳化物形式分出而发生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下仍坚持相当高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一，Cr、Si能进步钢的抗氧化性。

规范钢号修改

国家规范GB/T 1299-2000《合金工具钢》列入了12个热作模具钢钢号。钢号分三类：

第一类是原有老钢种，如 5CrMnMo 等；

第二类是国内研发的新钢种，如4CrMnSiMoV 等；

第三类是从国外引进的通用钢种，如 4CrSMnSiVl （H13）等。别的冷作模具用无磁模具钢 ，也常用于制造在700～800℃下使用的热作模具。

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