热锻模具钢在工作中承受很大的冲击负荷

热锻模具钢热处理注意事项：

热处理应选用合理的工艺减小热处理变形，一起考虑所选用的热处理办法，应防止合金元素的蒸发，在资料淬透性答应的条件下，尽可能选用真空热处理、气体淬火技能，减小热处理变形，防止热处理后较大的加工余量，导致外表过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差资料或存在高温下易挥发元素的资料，如含高Ni等，宜选用盐浴热处理。

引荐选用超饱和渗碳热处理技能，即使用渗碳技能，阻止热处理外表脱碳，一起进步外表的耐磨性，并使用渗碳淬火后，外表构成高压应力，进步模具的疲惫抗力。

模具资料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物构成元素，从而进步模具的强度、红硬性等功能，在热处理回火处理中，具有显着的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火构成两次高硬度。

根据模具的实际使用温度规模，能够选择性使用回火温度，但是关于热锻模具应选用高温回火工艺，以防止二次回火硬化效应导致使用进程中模具功能的降低。

热锻模在工作中除承受很大的冲击负荷外，还受到很大的压应力、拉应力和弯曲应力以及炽热金属在锻模型腔中活动所发生的激烈的摩擦力。

模具钢硬度

1、模具钢喷射淬火法。大型杂乱特别是厚薄差大的工件和模具钢,为使冷却均匀防止过大的淬火应力,操控好冷却进程不同阶段不同部位的冷速的办法。有喷液(水或水溶液),喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位),气淬等多种办法,其优点是可操控不同介质或不同流量,压力来操控和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。目前在模具热处理中盛行的真空高压气淬既是。

2、模具钢双液淬火法。顾名思义,模具钢淬火冷却进程是在两种冷却介质(常用的是水,油)中配合完成的。使冷却进程较为抱负,既在珠光体改变区域快速冷却,在马氏体改变区域缓慢冷却.具体做法是,将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的一种介质中(通常是水或盐水溶液),以过冷奥氏体的珠光体改变,当冷却到00*C.左右时,迅速取出转入低温区缓冷的二种介质中(通常为油)。由于马氏体改变在较平缓的冷却条件下进行,可有效地缓解或防止变形和开裂,俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质,即先水,后油,终是空气。

3、模具钢单液淬火法。将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,通过一定时刻冷却(冷却到低于珠光体型改变温度区域或马氏体改变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却进程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。

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