热锻模具钢高温下能坚持较高的力学功能

热锻模具钢按合金元素含量及热处理后功能分为低耐热高耐性热作模具钢、中耐热高耐性热作模具钢、高耐热高耐性热作模具钢和特殊用处热作模具钢。下面临其进行简单介绍。低耐热高耐性热作模具钢功能及使用低耐热高韧热作模具钢首要制造受冲击负荷较大的热作模具。

热作模具钢厂对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因而含碳量低，合金元素以增加淬透性，进步耐磨性、红硬性为主。

热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的首要特点是与热态金属相触摸、这是与冷作模具作业条件的首要差异。

因而会带来以下两方面的问题:

(l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔外表硬度和强度显著下降，在使用中易发生打垛。为此.对热模具钢的根本使用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的一种途径，即参加Cr、W、Si.等合金元素能够进步钢的回火稳定性。 

(2)模腔表层金属发生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而.热模的作业状态是重复受热和冷却，然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力效果.其结果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了二个根本使用功能要求.即具有高的热疲惫抗力。一般说来，影响钢的热疲惫抗力的因素首要有: ①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度下降，然后减小钢的热疲惫倾向性。一般认为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢(C百分之0.35~0.6)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。 ②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲惫倾向性越低。因而.一般通过参加合金元素Cr、W、Si、引来进步钢的临界点。然后进步钢的热疲惫抗力。

高温下能坚持较高的力学功能。如锻模作业时除接受较大原冲击负荷外，还遭到很 大的压应力、拉应力、弯曲应力以及火热金属在锻模型腔中的变形所发生的强烈摩擦力；模 腔与1000°C以上的工件触摸，本身温度可达300~600°C。因而要求模具在较高温度下具 有满足的强度、耐磨性、耐性、（冲击韧度和开裂韧度）等。 较小的回火脆性倾向，较好的抗热磨损及抗氧化功能。杰出的导热性。导热性好，可将热量迅速传出，避免型腔外表温度过高。

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