热锻模具钢的实际使用温度范围

热锻模具钢压铸专用模温机作业时，在确认模具作业温度时，挑选过高或过低的温度都会带来一些不良后果。当模具温度过低时，进入型腔的液态金属活动性会敏捷下降，使铸件容易出现冷隔、浇注不充分、裂纹、气孔、轮廓不清等缺点。

在模具钢厂商的生产本钱中，资料本钱的份额很低，而在加工工艺上，投入本钱很大，能够达到总本钱的80以上。可见模具钢的制造工艺受到厂家的高度重视，制造难度也很大。

热锻模具钢热处理注意事项：

热处理应选用合理的工艺减小热处理变形，一起考虑所选用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在资料淬透性答应的条件下，尽可能选用真空热处理、气体淬火技能，减小热处理变形，避免热处理后较大的加工余量，导致外表过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差资料或存在高温下易挥发元素的资料，如含高Ni等，宜选用盐浴热处理。

推荐选用超饱和渗碳热处理技能，即使用渗碳技能，阻止热处理外表脱碳，一起进步外表的耐磨性，并利用渗碳淬火后，外表构成高压应力，进步模具的疲劳抗力。

模具资料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物构成元素，从而进步模具的强度、红硬性等功能，在热处理回火处理中，具有明显的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火构成两次高硬度。

依据模具的实际使用温度范围，能够挑选性使用回火温度，可是对于热锻模具应选用高温回火工艺，以避免二次回火硬化效应导致使用过程中模具功能的降低。

热锻模在作业中除接受很大的冲击负荷外，还受到很大的压应力、拉应力和弯曲应力以及炽热金属在锻模型腔中活动所发生的激烈的摩擦力。

模具钢厂家的塑料模具有热塑性模具和热固性模具。塑料模具用钢要求有一定的强度、硬度、耐磨性、热安稳性和耐腐蚀性。此外，还要求工艺性好，如热处理变形小、加工功能好、耐腐蚀性好、打磨抛光功能好、补焊功能好、粗糙度高、导热性好、作业条件下尺度形状安稳等。一般情况下，热模具钢可用于注塑或挤出成型模具；冷加工模具钢可用于热固性成型和要求高耐磨性和高强度的模具。

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