热锻模具钢的力学性能、耐磨性、耐热性

新技能、新工艺的发展对热锻模具钢提出了更高的要求，一些一般热作模具钢已不能满意其运用要求，有必要采纳特殊性钢来制造热作模具，才能使模具到达其技能要求并使其运用寿数大大进步。下面扼要进行介绍：

为了满意高温、耐蚀、抗氧化要求而引入奥氏体型耐热钢，其中有铬镍系奥氏体不锈耐热钢，如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo；以及高锰奥氏体钢，如5Mn15Cr8Ni5Mo3V钢、7Mn10Cr8Ni10Mo3V钢、7Mn15Cr2AlV2WMo钢等。这些奥氏体型耐热钢作为热作模具资料现已逐步获得了广泛运用。

硬质合金及钢结硬质合金的运用

硬质合金制造热作模具可直接烧结成形，不需机械加工和热处理。钢结硬质合金是介于硬质合金和工模具钢之间的一种新模具资料（冷模具钢运用中已介绍），合适制造热挤压模、热冲孔模，热平锻模等，模具运用寿数大大进步。

此类钢在制造的热作模具外表在运用中因为合金碳化物和金属间化合物的分出，硬度进步，适合制造杂乱热作模具，因为外表硬度高，耐磨性好而模具心部仍坚持原有的组织和高韧性，从而进步了模具的运用寿数。

我国研发的PH（2Cr3Mo2NiVSi）钢是典型的分出硬化型热作模具钢。

要求高热强的热作模具可选用W18Cr4V钢；要求承受一定冲击载荷的热加工模具可选用W6Mo5Cr4V。高速钢作为热作模具运用时，工作温度高达600~700℃，具有高强度，好的热硬性，但韧性较差。

热锻模具钢模具资料的性能方面、原料优劣、运用合理与否等要素，关于模具的制造精度、合格品率、工作时的承载才能、寿数及本钱，均有亲近的关系。因此在设计和制造模具过程中，关于选材方面应综合考虑模具的品种(详细运用的场合)、制造批量、制造资料和制件杂乱程度等要素。而关于模具资料自身，则需考虑它的力学性能、耐磨性、耐热性、耐蚀性、热变形、淬透性、机械加工性，以及资料价格和供货状况等。

跟着、高速、高强度、大吨位的机械化、自动化加工成形设备的发展以及热锻模、热挤压模、热镦模、压铸模等杂乱工艺的广泛运用，对模具的强度、冲击韧度、红硬性和耐磨性，提出了更高的要求。目前，选用一般的热作模具钢及一般的热处理工艺已不能满意生产的需求，尤其是冲击韧度差易开裂、红硬性低易陷落，以及高湿时资料的耐磨性不高，导致模具运用寿数显着降低，严重地影响先进的热成形工艺的进一步发展。因而，改进和进步热作模具钢的强韧度和红硬性等，延伸模具的运用寿数，更显得越来越重要和越来越急迫。

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