热锻模具钢在运用过程中，各个部位将处于杂乱的应力状态

热锻模具钢资料在出产中的选用：

影响热锻模具钢运用寿命的因素许多，如模具在作业时的受力，受热和冷却情况，模具的形状和尺度、压制件的原料、形变方法、变形速度、变形量，以及运用环境及润滑条件等，因而热作模具资料的选用，充分考虑以上因素，合理选用，以确保热作模具的运用寿命。

热锻模资料的选用

锻模具在运用过程中，各个部位将处于杂乱的应力状态，如拉应力、压应力、弯曲应力等，还将遭到反复的冲击载荷，特别是锤用模具，遭到很强的冲击载荷，跟着模锻锤吨位的增加，冲击载荷进一步加大，同时还接受剧烈的急冷急热循环。因而热锻模具有良好的抗冷热疲劳功能，有一定的高温强度和硬度，有较好的抗回火软化才能，有高的淬透性，以及较好的冲击韧度和开裂韧度。因而，在选用热锻模资料和确认其作业硬度时，应根据热锻模品种、锻模巨细、模具的形状杂乱程度、出产批量，以及受力和受热情况来确认。

热作模具钢锤锻模用钢一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是作业时受冲击负荷作用.故对钢的力学功能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺度较大(<400mm)故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具安排和功能均匀。 常用锤锻模用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的资料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可选用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模一般选用5CrMnMO钢。

热作模具钢厂热锻模具钢热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的首要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的首要区别。

因而会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度显著降低，在运用中易产生打垛。为此.对热模具钢的根本运用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

热作模具钢厂资料按用途不同，可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢、热冲裁模用钢等；按耐热性不同可将热作模具资料分为低耐热性用钢（350~370℃）、中耐热性用钢（550~600℃）、高耐热性用钢（580~650℃）；按合金元素分类能够分为钨系热作模具钢、铬系热作模具钢、铬钼系及铬钨钼系热作模具钢等；特殊要求的热作模具有时选用高温合金和难熔合金制造。

大部分的热作模具钢的含碳量在0.3~0.6之间，在安排上属于亚共析钢，但也有少部分热作模具钢因在钢种参加较多的钨、铝、钒等合金元素，成为共析或过共析钢，如3Cr2W8V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WMo2V等热作模具钢，关于高温用压铸模，热挤压模常选用奥氏体系耐热钢。

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