钢的导热性高可使热锻模具钢表层金属受热程度降低

热锻模具钢厂中小热锻模具的外表温度可达600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo的高温功能明显不能满足要求。3Cr2WSV钢的高温强度较高，但耐性及热疲惫功能较差。为此，国内较早开发了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代号ER8)等3Cr-3Mo和3Cr-2Mo型的中碳铬系高强度热作模具钢，其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成份调整而来的。这二种钢中加人了3左右的Mo，既能进步钢的淬透性和防止呈现回火脆性，又能进步钢的热稳定性。加人V和Nb则可起到细化晶粒，降低钢的过热敏感性作用。因而，钢的淬透性高，淬火加热温度范围宽，过热敏感性低，具有高温强度高、热稳定性好、塑性耐性好、冷热疲惫功能好、热磨损功能好等优点，用于制作不锈钢(2Crl3)等热锻模，轴承凹模和辊锻模，都取得了良好的运用作用。

热锻模具钢热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的首要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的首要差异。因而会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。

通常锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度明显降低，在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的根本运用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的一种途径，即参加Cr、W、Si.等合金元素可以进步钢的回火稳定性。模腔表层金属发生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。

因而.热模的作业状况是重复受热和冷却，然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力作用.其结果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了二个根本运用功能要求.即具有高的热疲惫抗力。一般说来，影响钢的热疲惫抗力的要素首要有: 钢的导热性。

钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，然后减小钢的热疲惫倾向性。一般以为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.35~0.6)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是晦气的。钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲惫倾向性越低。因而.一般通过参加合金元素Cr、W、Si、引来进步钢的临界点。然后进步钢的热疲惫抗力。

除以上30Cr-30Mo型热作模具钢外，国内先后开发的5Cr系中碳中合金热作模具钢已较大量用于热锻模具，适用于制作作业温度在600℃以下，对耐性和塑性要求较高的模具。另外，该钢还可作塑料模具钢运用。4Cr5MoV1Si钢的功能已在国内得到了广泛认可，应用量已较大。许多大学、研讨院所和钢厂不惜花重金对该钢做研讨和生产质量改进作业，并就此打出了自己的品牌。

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