压铸热锻模具钢的使用功能要求

热锻模具钢热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因而，模腔受热温度较高，一般可达500一800℃。对这类钢的使用功能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳功能为主。对ak及淬透性的要求可适当放低。一般的热挤压模尺度较小，常小于 70~90 mm。 常用的热挤压模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5Cr型等热作模具钢.其化学成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si.既可做冷作模具钢，又可做热作模具钢.因为用途不同，可选用不同热处理方法。作冷模时选用较低的淬火温度(870-900℃)及低温或中温回火处理;作热模时则选用较高的淬火温度(一般为950一1000℃)及高温回火处理。

热作模具钢的种类：

（1）按用途：锤锻模具钢、热顶锻模具钢、热挤压模具钢和精锻模具钢、压铸模具钢、热冲裁模具钢

（2）按功能：高韧性模具钢、高热强模具钢、特高热强模具钢、高耐磨模具钢

（3）按合金元素含量：低合金热作模具钢、中合金热作模具钢、高合金热作模具钢

热作模具钢主要用来制作需在高温状态下进行压力加工的模具，如热压铸模具、热切冲模具、热变形模具（热镦模具）、热挤压模具等。因而对钢的热硬性、高温耐磨性、热疲劳强度、导热性和淬透性都有较高的要求，别的杰出的成形可加工性也是非常必要的。

从总体上看，压铸模用钢的使用功能要求与热挤压模用钢附近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。所以一般所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同.如常选用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模.可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模.多选用3Cr2W8V钢。 随着黑色金属压铸工艺的应用，多选用高熔点的铝合金和镍合金.或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以制作黑色金属压铸模。国内外还正在实验选用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模资料。

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