热锻模具钢如何保持润滑

热锻模具钢冲击韧性是指在单一冲击过程中，特征材料在整个断裂过程中，样品所吸收的总能量。然而，许多工具在不同的工作条件下会疲劳断裂，因此常规冲击韧性不能完全反映模具钢的断裂性能。采用小能量多次冲击断裂作业或多次断裂寿命和疲劳寿命试验技术。

热锻模具材料的选择

在使用锻模的过程中，所有零件都会处于复杂的应力状态，如拉应力、压应力、弯曲应力等。并且还将受到反复的冲击载荷，尤其是锤模，其将受到强烈的冲击载荷。随着模锻锤吨位的增加，冲击载荷会进一步增加，同时也会承受剧烈的快速冷却和加热循环。因此，热锻模具须具有良好的冷热疲劳性能，一定的高温强度和硬度，良好的抗回火软化性能，高淬透性，良好的冲击韧性和断裂韧性。因此，在选择热锻模具材料和确定其工作硬度时，应根据热锻模具的类型、锻模的尺寸、模具形状的复杂性、生产批次以及应力和加热条件来确定。

决定模具使用寿命的重要因素是模具材料的耐磨性。模具在其工作中承受相当大的压缩应力和摩擦，这要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。模具磨损有三种类型:机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为了提高模具钢的耐磨性，需要保持模具钢的高硬度，保证钢中碳化物或其他硬化相的合理成分、形态和分布。对于在重载荷和高速磨损条件下使用的模具，要求在模具钢表面形成一层薄而致密的粘性氧化膜，以保持润滑，减少模具与工件之间的粘结和焊接等熔体磨损，减少模具表面氧化引起的氧化磨损。因此，模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。

热锻模钢锤锻模是一种利用高温冲击压力迫使金属成形的工具。它在工作过程中承受较高的单位压力和冲击载荷，以及热金属在锻造模腔上的摩擦。锤锻模的型腔表面经常在1100 ~ 1200℃与金属接触，并被加热到400 ~ 450℃或更高。根据模具高度，热锻模具可分为三类:小于250毫米的小型、250-375毫米的中型和大于375毫米的大型。锻模横截面一般较大，模腔形状复杂，因此锻模用钢需要在高温下保持高冲击韧性、高耐磨性和一定的强度。良好的抗热疲劳性；淬透性高，整个锻模断面力学性能均匀；导热性好，以尽快将锻模腔表面的热量传递出去，避免模腔表面温度过高，降低机械性能；工艺性和抗氧化性好。

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