热锻模具钢可以减少工件在加热过程中的变形

热锻模具钢经锻造变形淬火，在高温回火和终热处理的调质过程中保留了强化组织，提高了钢的热敏感性、冲击韧性、强度限、屈服限、疲劳限和抗塑性变形能力。同时，降低了钢的缺口敏感性，提高了钢的断裂韧性，大大延长了模具的使用寿命。

热加工模具钢的可加工性和可磨性优于SKD11，因此加工刀具的使用寿命更长，加工时间更少。

热作模具钢热处理的优点:淬火硬化能高于SKD11，可改善真空热处理硬度不足的缺陷。

在线切割的优点:高温回火可以降低残余应力，消除残余应力，防止WEDM引起的开裂和变形。

表面硬化处理的优点:热作模具钢经表面硬化处理后的表面硬度高于SKD11，可提高模具性能。

补焊操作的优点:由于预热和后加热温度低于SKD11，补焊操作更简单。

合金模具钢加热速度需要控制吗？

答:加热速率是热处理和淬火过程中非常重要的参数。通常应采用慢速加热方式，加热速率小于120℃/h，较为理想。它可以减少工件在加热过程中的变形，对防止淬火开裂也有一定的作用。

在实际生产中，采用分段加热的方法来控制加热速度，实现缓慢加热的效果。分段原理是加热相变Ac1之前的预热段和相变Ac1之后的预热段。550℃以下的低温阶段是钢的弹性阶段，这个温度以后的塑性阶段更高。加热相变Ac1前的预热阶段是为了保证工件的相变均匀，减少相变引起的体积变化。碳钢的预热通常在450 ~ 550℃，高合金钢的预热可在550 ~ 650℃和820 ~ 850℃进行。预热系数根据加热炉类型和装料量确定，预热时间须长于任何状态下的终奥氏体化时间。

盐浴炉加热的工件须预热，箱式电阻炉加热的工件加热速率控制在150℃ /h以上是不合理的。

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