制造复杂的热锻模具钢需要用什么钢

热锻模具钢厂的热作模具钢可分为两大类:热作模具钢和超热强合金。

热作模具钢的选择

由于热加工模具是在温度条件下工作的，因此要求材料具有热强度和热耐磨性。为了保证模具的使用寿命，需要对模具进行冷却，冷热交替的模具会产生裂纹，即热疲劳裂纹，所以材料也需要抗裂性和抗热疲劳性。

材料根据热强度排列的主要系列进行选择:

低合金调质模具钢(6G，6F2，6 F3)-中铬热作模具钢(H11，H12，H13)-钨热作模具钢(H21，H22)。

非标准热加工模具钢:例如，热镦模用时效硬化型6H4。当H11、H12、H13不能满足热耐磨性时，可选择6H1、6H2。

D4 D2——M4 M2——热加工要求模具以耐磨为主时，可选用粉末钢。钢结硬质合金和钴基硬质合金在高温下具有较高的耐磨性，但其抗热疲劳性(即冷热疲劳抗裂性)很差，不能在快速冷却和快速加热的状态下使用。

硬质合金和钢结硬质合金的应用

制造硬质合金的热加工模具可以直接烧结，无需机加工和热处理。钢结硬质合金是介于硬质合金和工具钢(在冷模具钢的应用中引入)之间的一种新型模具材料，适用于制作热挤压模具、热冲压模具、热平锻模具等。大大延长了模具的使用寿命。

由于合金碳化物和金属间化合物的析出，这种钢适用于制造复杂的热作模具。由于其表面硬度高、耐磨性好，模具型芯仍保持原有的结构和高韧性，从而延长了模具的使用寿命。

我国开发的ph2 Cr 3 mo 2 ni VSI钢是一种典型的沉淀硬化热作模具钢。

W18Cr4V钢可用于需要高热和高强度的热加工模具。可以选择W6Mo5Cr4V作为承受一定冲击载荷所需的热加工模具。高速钢作为热作模具时，工作温度高达600~700℃，强度高，热硬度好，但韧性差。

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