热锻模具钢是根据塑料的特性分类的

根据热锻模具钢的性能特点，分为低耐热高韧性模具钢、中耐热高韧性模具钢、高耐热热作模具钢和专用热作模具钢。

使用不同的温度。冷加工模具钢用于低温(100℃以下)，主要用于冲压模具。热作模具钢用于高温，主要用于压铸模具。

冷加工模具钢注重硬度和耐磨性。含碳量高，合金元素主要增加淬透性和耐磨性。冷加工模具钢包括落料用模具(落料冲孔模具、切边模具、冲头和剪刀)、冷镦模具、冷挤压模具、弯曲模具和拉丝模等。

热作模具钢要求硬度合适，是红硬性、导热性和耐磨性。因此，碳含量低，合金元素主要增加淬透性、耐磨性和红色硬度。

模具钢制造商模具钢在市场上广泛使用，导致市场上出现各种产品。在某些情况下，用户需要根据自己的使用标准选择不同类型的模具钢。在这里，模具钢厂商为我们详细讲解了模具钢是如何分类的。

在使用中，模具钢厂家说主要分为三类。其中每一类都是按照不同的标准划分使用的。其中冷热模具钢根据制造过程中的主要工序进行筛选。还有一种模具钢是根据塑料的特性分类的。这样的分类标准可以使产品特征更加清晰，也更有利于消费者的购买。

模具钢厂家解释，不同的产品用不同的方法。用户需要根据划分来选择，根据不同的说明来使用。这有利于产品特性的保存和利用。

热加工模具包括锤锻模具、热挤压模具和压铸模具。如前所述，热加工模具工作条件的主要特征是与热金属接触，这是与冷加工模具工作条件的主要区别。所以会带来以下两个问题:(1)模具型腔表面金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300~400℃，热挤压模可达500 ~ 800℃；压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如，压铸黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上。如此高的使用温度将显著降低模具型腔表面的硬度和强度，该表面在使用过程中易于堆积。因此，热模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和强度，以及高的热塑性变形抗力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，可以找到热作模具钢合金化的一种途径，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。(2)模具型腔表面金属出现热疲劳(开裂)。热锻模具的工作特点是间歇性。每次成型铁水后，模腔表面应用水、油、空气等介质冷却。

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