热锻模具钢加热速度需要控制吗？

热锻模具钢厂的热作模具钢主要用于制造需要高温压制的模具，如热压铸模具、热冲压模具、热变形模具(热镦模具)、热挤压模具等。因此，该钢对热硬度、高温耐磨性、热疲劳强度、热导率和淬透性有很高的要求，良好的成形性也是非常必要的。

模具钢生产厂家生产的无磁模具钢是一种高钼钒无磁钢。无磁性模具钢能在各种状态下保持稳定的奥氏体，具有低的渗透系数、高硬度、高强度和良好的耐磨性。由于高锰钢的冷加工硬化，切削困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物颗粒的尺寸、形状和分布，从而显著提高无磁性模具钢的切削性能。采用气体软氧化工艺，非磁性模具钢的表面硬度和耐磨性进一步提高，零件使用寿命显著延长。无磁模具钢适用于制造强磁场中不需要磁感应的无磁模具、无磁轴承等结构件。此外，由于无磁性模具钢还具有较高的高温强度和硬度，因此也可用于制造700℃-800℃以下的热作模具。

冷加工模具是一种用于在常温下压制或加工材料的模具。目前应用广泛的冷加工模具材料是冷加工模具钢和硬质合金。制造模具的材料特性、热处理方法或工艺是模具制造中的重要环节。根据制造和使用的要求，合理选择冷加工模具的材料更为重要。

合金模具钢加热速度需要控制吗？

答:加热速率是热处理和淬火过程中非常重要的参数。通常应采用慢速加热方式，加热速率小于120℃/h，比较理想，可以减少工件在加热过程中的变形，对防止淬火开裂起到一定的作用。

在实际生产中，采用分段加热的方法来控制加热速度，实现缓慢加热的效果。分段原理是加热相变Ac1之前的预热段和相变Ac1之后的预热段。550℃以下的低温阶段是钢的弹性阶段，这个温度以后的塑性阶段更高。加热相变Ac1之前的预热阶段是为了保证工件的相变均匀，减少相变引起的体积变化。碳钢的预热通常在450 ~ 550℃，高合金钢的预热可在550 ~ 650℃和820 ~ 850℃进行。预热系数根据加热炉类型和装料量确定，预热时间须长于任何状态下的终奥氏体化时间。

盐浴炉加热的工件须预热，箱式电阻炉加热的工件加热速率控制在150℃ /h以上是不合理的。

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