热锻模具钢不耐用的原因是什么？

热锻模具钢厂的热作模具钢可分为两大类:热作模具钢和超热强合金。

热作模具钢的选择

由于热加工模具是在温度条件下工作的，因此要求材料具有热强度和热耐磨性。为了保证模具的使用寿命，需要对模具进行冷却，冷热交替的模具会产生裂纹，即热疲劳裂纹，所以材料也需要抗裂性和抗热疲劳性。

材料根据热强度排列的主要系列进行选择:

低合金调质模具钢(6G，6F2，6 F3)-中铬热作模具钢(H11，H12，H13)-钨热作模具钢(H21，H22)。

非标准热加工模具钢:例如，热镦模用时效硬化型6H4。当H11、H12、H13不能满足热耐磨性时，可选择6H1、6H2。

D4 D2——M4 M2——当模具的耐磨性主要取决于热加工时，可选用粉末钢。钢结硬质合金和钴基硬质合金在高温下具有较高的耐磨性，但其抗热疲劳性(即冷热疲劳抗裂性)很差，不能在快速冷却和快速加热的状态下使用。

热作模具钢不耐用的原因有哪些？

答:热加工模具包括热锻模具、压铸模具和热挤压模具。因为它们在工作过程中被高温金属加热，所以需要在高温下保持高强度和耐磨性。

在通常的热处理技术标准中，经常会对硬度要求进行阐述，但并没有明确提出其他性能指标。其他性能指标仅隐含在热加工模具的前提下。这些指标在实际生产过程中的实现需要对工艺过程进行控制。

在热处理过程中，由于加热温度和保温时间不足，模具钢中的合金元素没有足够的奥氏体，淬火回火组织会在模具使用过程中出现回火不足、高温强度不足、红硬性差、裂纹、早期开裂、变形等缺陷。

目前，在对外加工合作中，使用硬度作为热加工模具热处理的标准是非常常见的。需要控制生产工艺，使工件保温充分，热处理工艺以达到红硬度为标准。不仅认为达到硬度要求就是合格的模具。

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