热锻模具钢轧机对硬度有适当的要求

根据合金元素含量和热处理后的性能，热锻模具钢分为低耐热高韧性热作模具钢、中耐热高韧性热作模具钢和专用热作模具钢。下面简单介绍一下。低耐热高韧性热作模具钢的性能及应用低耐热高韧性热作模具钢主要用于制造冲击载荷大的热作模具。

热作模具钢轧机对硬度有适当的要求，是红硬性、导热性和耐磨性。因此，碳含量低，合金元素主要增加淬透性、耐磨性和红色硬度。

热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述，热加工模具工作条件的主要特征是与热金属接触，这是与冷加工模具工作条件的主要区别。

高机械性能可以在高温下保持。例如，锻模工作时，不仅承受较大的原始冲击载荷，而且还受到锻模型腔内热金属变形产生的较大的压应力、拉应力、弯曲应力和强摩擦；型腔与1000℃以上的工件接触，温度可达300 ~ 600℃..因此，要求模具在较高温度下具有足够的强度、耐磨性、韧性(冲击韧性和断裂韧性)。不易回火脆性，更好的抗热磨损性和抗氧化性。导热性好。导热性好，能快速传热，避免腔体表面温度过高。

热锻模具钢热处理中的注意事项:

热处理应采用合理的工艺，以减少热处理变形。考虑到所采用的热处理方法，应避免合金元素的蒸发。在材料淬透性条件下，应尽可能采用真空热处理和气体淬火技术，以减少热处理变形，避免热处理后加工余量大，导致表面过热，影响模具寿命。但对于硬化能力差或高温下有挥发性元素的材料，如高镍含量，应采用盐浴热处理。

建议采用过饱和渗碳热处理工艺，即采用渗碳工艺防止热处理表面脱碳，提高表面耐磨性。渗碳淬火后，表面形成高压应力，提高模具的抗疲劳性能。

模具材料一般含有铬、钼、钒、钨、铌等高温强碳化物形成元素。，从而提高模具的强度、红色硬度等性能。在热处理和回火处理中，具有明显的二次硬化特征，即在低温回火和高温回火两次形成高硬度。

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