热锻模具钢的工作特点

热锻模具钢钢铁厂的热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模。如前所述，热加工模具工作条件的主要特征是与热金属接触，这是与冷加工模具工作条件的主要区别。

所以会带来以下两个问题:(1)模具型腔表面金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300~400℃，热挤压模可达500 ~ 800℃；压铸模具的型腔温度与压铸材料的类型和浇注温度有关。例如，压铸黑色金属时，型腔温度可达1000℃以上。如此高的使用温度将显著降低模具型腔表面的硬度和强度，该表面在使用过程中易于堆积。因此，热模具钢的基本性能要求是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和强度，以及高的热塑性变形抗力，这实际上反映了钢的高回火稳定性。

热作模具工作时承受很大的冲击力，型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件差。为了满足热作模具钢的要求，热作模具钢应具备以下基本特性:

一般来说，热作模具钢厂锤锻模用钢存在两个突出问题。一是工作时承受冲击载荷，因此对钢材的力学性能要求较高，尤其是较高的塑性变形抗力和韧性；二、锤锻模截面尺寸大(

热挤压模具的工作特点是加载速度慢，因此模腔受热温度高，通常可达500-800℃。这种钢的使用性能应基于高温强度(即高回火稳定性)和高抗热疲劳性。

因此，可以找到热作模具钢合金化的一种途径，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高钢的回火稳定性。热疲劳(开裂)发生在模具型腔的金属表面。热锻模具的工作特点是间歇性。每次成型铁水后，模腔表面应用水、油、空气等介质冷却。因此，热模的工作状态是反复加热和冷却，使模腔表面金属反复热胀冷缩，即反复承受拉压应力。结果，模腔表面出现裂纹，这就是所谓的热疲劳现象。因此，对热模具钢提出了二个基本性能要求，即具有较高的抗热疲劳性能。

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