热锻模具钢分为哪些种类？

热锻模具钢H13热作模具钢广泛应用于国内有色金属压铸模具。所谓热加工模具是指将加热到再结晶温度以上的金属或合金塑性变形，并挤压液态有色金属以制造零件的模具。

作为有色金属，压铸模用钢一般应满足以下条件:

(1)淬透性高，热处理时可采用冷却强度低、热处理变形小的介质；

(2)具有较高的抗热裂性和抗热疲劳性，使模具在受到激冷时不易形成裂纹，形成的裂纹也不易扩展，从而避免模具失效；

(3)对液态金属的钎焊和化学腐蚀损伤有很高的抵抗能力，这是我国液态金属熔化损失的特点。为了满足高温强度和高韧性以及高温硬度和耐磨性的要求，主要由钢的化学成分决定。一般使用中碳含量(0.35 ~ 0.45)和合金元素如铬、钨、M0、钒，合金元素总量在6~25范围内。

根据热处理后合金元素的含量和作用，热锻模具钢分为低耐热高韧性热作模具钢、中耐热高韧性热作模具钢、高耐热高韧性热作模具钢和特种热作模具钢。下面简单介绍一下。低耐热高韧性热作模具钢的作用和低耐热高韧性热作模具钢的使用主要生产冲击载荷大的热作模具。

热加工模具钢厂的热加工模具主要用于热变形加工和压力铸造。热加工模具在工作过程中受到很大的冲击力。模具型腔与高温金属接触后，模具本身的温度可以达到300℃ ~ 400℃，有的可以达到500℃ ~ 700℃，有的甚至达到1 000℃左右，需要反复加热冷却。在冷热状态下，模具工作面上简单地产生热疲劳裂纹。当其他热金属被强制变形时，它们会摩擦模具型腔的表面，模具容易磨损，硬度降低。

高机械功能可在高温下保持。例如，锻模工作时，不仅承受较大的原始冲击载荷，而且还承受较大的压应力、拉应力、弯曲应力和锻模腔内的热金属变形引起的剧烈摩擦；型腔与1000℃以上的工件接触，温度可达300 ~ 600℃..因此，要求模具在较高温度下具有令人满意的强度、耐磨性、韧性(冲击韧性和开裂韧性)。不易回火脆性，更好的抗热磨损性和抗氧化性。导热性佳。导热性好，能快速传热，防止腔体表面温度过高。

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