冷加工热锻模具钢注重硬度和耐磨性

热锻模具钢生产厂家生产的无磁模具钢是一种高钼钒无磁钢。无磁性模具钢能在各种状态下保持稳定的奥氏体，具有低的渗透系数、高硬度、高强度和良好的耐磨性。由于高锰钢的冷加工硬化，切削困难。采用高温退火工艺，可以改变碳化物颗粒的尺寸、形状和分布，从而显著提高无磁性模具钢的切削性能。采用气体软氧化工艺，非磁性模具钢的表面硬度和耐磨性进一步提高，零件使用寿命显著延长。无磁模具钢适用于制造强磁场中不需要磁感应的无磁模具、无磁轴承等结构件。此外，由于无磁性模具钢还具有较高的高温强度和硬度，因此也可用于制造700℃-800℃以下的热作模具。

冷加工模具是一种用于在常温下压制或加工材料的模具。目前应用广泛的冷加工模具材料是冷加工模具钢和硬质合金。制造模具的材料特性、热处理方法或工艺是模具制造中的重要环节。根据制造和使用的要求，合理选择冷加工模具的材料更为重要。

热作模具钢厂的热作模具钢主要用于制造需要高温压制的模具，如热压铸模具、热冲压模具、热变形模具(热镦模具)、热挤压模具等。因此，该钢对热硬度、高温耐磨性、热疲劳强度、热导率和淬透性有很高的要求，良好的成形性也是非常必要的。

根据热作模具钢的性能特点，分为低耐热高韧性模具钢、中耐热高韧性模具钢、高耐热热作模具钢和专用热作模具钢。

使用不同的温度。冷加工模具钢用于低温(100℃以下)，主要用于冲压模具。热作模具钢用于高温，主要用于压铸模具。

冷加工模具钢注重硬度和耐磨性。含碳量高，合金元素主要增加淬透性和耐磨性。冷加工模具钢包括落料用模具(落料冲孔模具、切边模具、冲头和剪刀)、冷镦模具、冷挤压模具、弯曲模具和拉丝模等。

具有冲击载荷和薄工具空间的冷加工模具。如上所述，冷加工模具前三种钢的使用性能要求主要是高耐磨性，因此采用高碳过共析钢甚至丛林钢。但有些冷加工模具，增加了切边底板和落料模，对应的比较薄，在使用过程中受到冲击载荷时，应该主要要求高的冲击韧性。为了解决这一矛盾，可以采取以下措施:①降低碳含量，采用亚折叠钢，避免钢的韧性因一次碳化物和二次碳化物而降低；②加入Si、Cr等合金元素，提高钢的回火稳定性和回火温度(240-270℃回火)，有利于充分消除淬火应力，提高硬度而不降低；②添加W等难熔碳化物形成元素，细化晶粒，提高韧性。高韧性冷加工模具常用的钢有6SiCr和4CrW2Si。，5CrW2Si等。

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