热锻模具钢的作业特点是具有间歇性

热锻模具钢的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因此.热模的作业状况是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力效果.其成果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了二个根本使用性能要求.即具有高的热疲惫抗力。

热处理应选用合理的工艺减小热处理变形，一起考虑所选用的热处理方式，应防止合金元素的蒸腾，在资料淬透性允许的条件下，尽可能选用真空热处理、气体淬火技能，减小热处理变形，防止热处理后较大的加工余量，导致外表过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差资料或存在高温下易挥发元素的资料，如含高Ni等，宜选用盐浴热处理。

热模的作业状况是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力效果.其成果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了二个根本使用性能要求.即具有高的热疲惫抗力。压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔外表硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此.对热模具钢的根本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素能够进步钢的回火稳定性。 模腔表层金属发生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料种类及浇注温度有关。

推荐选用超饱满渗碳热处理技能，即使用渗碳技能，阻挠热处理外表脱碳，一起进步外表的耐磨性，并利用渗碳淬火后，外表形成高压应力，进步模具的疲惫抗力。

模具资料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素，从而进步模具的强度、红硬性等性能，在热处理回火处理中，具有显着的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火形成两次高硬度。

根据模具的实际使用温度范围，能够选择性使用回火温度，但是关于热锻模具应选用高温回火工艺，以防止二次回火硬化效应导致使用过程中模具性能的降低。

热锻模在作业中除接受很大的冲击负荷外，还受到很大的压应力、拉应力和弯曲应力以及火热金属在锻模型腔中活动所发生的激烈的摩擦力。

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