热锻模具钢要求模具资料具有高的强度

热锻模具钢是指适宜于制造对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。因为热作模具长期处于高温高压条件下作业，因而，要求模具资料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲惫性、韧性和耐磨性。

热作模具在作业时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，重复地加热和冷却，其运用条件恶劣。为了满意热作模具的运用要求，热作模具钢应具备下列根本特性：

热作模具钢厂一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是作业时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(<400mm)故对钢的淬透性要求较高，以确保整个模具组织和性能均匀。常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的资料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可选用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模一般选用5CrMnMO钢。

模具钢厂家冷冲模多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，然后取得必定形状,尺寸和性能的产品零件的特别专用工具。

从总体上看，压铸模用钢的运用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲惫抗力为主。所以一般所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同．如常选用4CrW2Si．和3Cr2W8V等钢。但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模．可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等对Cu合金压铸模．多选用3Cr2W8V钢。 跟着黑色金属压铸工艺的应用，多选用高熔点的铝合金和镍合金．或者对3Cr2W8V钢进行Cr-Al-SI三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。国内外还正在实验选用高强度的铜合金作黑色金属的压铸模资料。

20年代开端，金属制品、玩具和小五金等职业就运用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。其时各厂运用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除运用少数简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才呈现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，因为增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以进步。跟着产品生产很多运用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从本来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又因为冷冲模架标准件的呈现，使模具设计结构形式多种，精度也由此进步。一起，跟着热处理技术的前进和检测手段的完善，冷冲模具运用寿命进步5～7倍。这一时期，还因为成型磨削、电脉冲和线切开机等机床相继运用，又选用硬质合金为模具资料，冷冲模具的制造工艺有了新的发展。70年代今后，运用斜度线切开机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切开安装，取代了本来冷冲模具制造：热处理－安装－变形批改的繁琐工艺。模具的光洁度也相应进步一个等级，精度可到达0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛运用线切开机加工制造冷冲模具。

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