热锻模具主要用于哪里?

热锻模具钢主要用于再结晶温度以上的固态金属锻造成型，是航空航天、汽车、机械、农机、国防等工业部门的重要工艺装备，同时也是航空、汽车等工业大中型精密锻件精确控形控性的有利保障，在模具材料中占有重要的地位。国外热锻模费用占锻件成本的8%～15%，国内却高达30%～40%，直接影响了锻件的生产成本和企业的经济效益。热处理温度范围较宽，有利于大尺寸模块长时间加热保温。

具有较高的回火抗力和热稳定性，高的热强性，高的高温硬度和耐磨性，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，可代替3Cr2W8V钢，模具寿命可提高2-4倍。

热处理：一般模具的热处理温度和时间可以参考《热处理手册》或《机械工程手册》。需要注意的是：

热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺，同时防止加热开裂)，同时考虑所采用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在材料淬透性允许的条件下，尽可能采用真空热处理、气体淬火技术，减小热处理变形，避免热处理后较大的加工余量，导致表面过热，影响模具寿命。模具材料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素，从而提高模具的强度、红硬性等性能，在热处理回火处理中，具有明显的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火形成两次高硬度。

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