热锻模具钢对硬度的要求

热锻模具钢对硬度要求恰当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以添加淬透性，行进耐磨性、红硬性为主。

热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的首要特点是与热态金属相触摸、这是与冷作模具作业条件的首要差异。

因此会带来以下两方面的问题:

(l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔表面硬度和强度明显下降，在运用中易发作打垛。为此.对热模具钢的根本运用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的一种途径，即参与Cr、W、Si.等合金元素能够行进钢的回火稳定性。

(2)模腔表层金属发作热疲倦(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的作业情况是重复受热和冷却，然后使模腔表层金属发作重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力效果.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲倦现象，由此，对热模具钢提出了二个根本运用功能要求.即具有高的热疲倦抗力。一般说来，影响钢的热疲倦抗力的要素首要有: ①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度下降，然后减小钢的热疲倦倾向性。一般认为钢的导热性与含碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢(C百分之0.35~0.6)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是倒霉的。 ②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲倦倾向性越低。因此.一般经过参与合金元素Cr、W、Si、引来行进钢的临界点。然后行进钢的热疲倦抗力。

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