热锻模具钢被冲蚀的原因

铝合金压铸模具，开始出产就发现模具冲腐蚀(又称：龟裂)，这现已不是第一次了。自从更换供货商后，模具都还没怎么出产，就发现模具提前冲腐蚀，甚至开裂报废。想了解一下热作模具钢被冲蚀的原因及如何避免？

 1、热作模具钢被冲蚀的原因：

压铸模具作业过程中，热作模具钢不断地承受高速、高压喷发、金属的冲刷腐蚀和加热作用。因此热作模具钢，有必要具有杰出的抗热疲惫性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，并且应具有较好的工艺性能。

热锻模具钢

热锻模具钢被冲蚀的原因其实是，模具钢含有低熔点的杂质和非金属杂质。这些纤细散布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵御高压喷发金属的冲刷腐蚀和加热作用，而被熔化后掉落，在模具表面构成腐蚀麻点或纤细裂纹，构成冲腐蚀(又称：龟裂)。这些龟裂点渐渐发展，就会构成压铸模具开裂报废，缩短模具使用寿命。

2、热作模具钢被冲蚀的解决方法

避免热作模具钢被冲蚀的有用方法是提高模具钢纯净度，下降或消除低熔点杂质。为了提高热作模具钢的使用寿命，往往选择纯净度高、等向性好，通过炉外精粹，电渣重熔、多向铸造的高质量模具钢。同行为了下降本钱，选用废钢创新替代合金炼钢,减少炼钢工艺，下降模具钢出产本钱。这些偷工减料、以次充好、的模具钢杂质多。并且杂质一旦存在就无法去除，只能稀释。但这些存在于模具钢内部的杂质，会引起热作模具钢被冲蚀。造成铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂，模具2-3万模次开裂报废。

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