热锻模具钢的热锻是在必定的温度规模内进行的。钢的铸造温度规模是指开端铸造温度(始锻温度)与结束铸造温度(终锻温度)之间的一段温度区间。
确认铸造温度规模的基本原则是:确保钢有较高的塑性,较低的变形抗力,得到高质量锻件,一起铸造温度规模尽可能宽广些,以便削减加热火次,进步铸造生产率。确认铸造温度规模的基本办法是:以钢的平衡图为基础,再参考钢的塑性图、抗力图和再结晶图,由塑性、质量和变形抗力三方面加以归纳剖析,从而定出始锻温度和终锻温度。一般,碳钢的铸造温度规模根据铁一碳平衡图便可直接确认。关于多数合金结构钢的铸造温度规模,能够参照含碳量相同的碳钢来考虑。但对塑性较低的高合金钢,以及不发生相变的钢种(如奥氏体钢,纯铁体钢),则必需经过实验,才干得出合理的铸造温度规模。
温度的确认
确认钢的始锻温度,首先必须确保钢无过烧现象。因而对碳钢来讲,始锻温度应低于铁-碳平衡图的始熔线150~250℃,见图9-5所示。此外,还应考虑到毛坯安排、铸造方法和变形工艺等因素。碳钢铸造温度规模碳钢铸造温度规模
终锻温度
在确认终锻温度时,既要确保钢在终锻前具有满足的塑性,又要使锻件能够取得杰出的安排功能。因而,钢的终锻温度应高于再结晶温度,以确保锻后再结晶完全,使锻件得到细晶粒安排。就碳钢而言,终锻温度不能低于铁一碳平衡图的A1线。不然,塑性明显下降,变形抗力增大,加工硬化现象严重,简单发生铸造裂纹。关于亚共析钢,终锻温度应在A3线以上15~50℃,因位于单相奥氏体区。安排均一而塑性杰出。可是对低碳钢(含碳量小于0.3%),终锻温度能够降到A3线以下,尽管处于(γ+α)双相区,仍具有满足的塑性,变形抗力也不太高,而且还扩大了铸造温度规模。
关于过共析钢,终锻温度应在Acm线以下,A1线以上50~100℃。这是因为,若终锻温度选在Acm线以上,则会在锻后的冷却过程中,沿着晶界析出二次网状渗碳体,将使锻件的力学功能大为下降。如在Acm线与A1线之间铸造,因为塑性变形的机械破碎作用,可使析出的二次渗碳体呈弥散状。
还须指出,钢的终锻温度与钢的安排、铸造工序和后续工序等也有关。关于无相变的钢种,因为不能用热处理办法细化晶粒,只要依靠铸造来操控晶粒度。为了使锻件取得细微晶粒,这类钢的终锻温度一般偏低。当锻后当即进行锻件余热热处理时,终锻温度应满足余热热处理的要求。如锻件的原料为低碳钢,终锻温度则稍高于A。线。
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