热锻模具钢的热锻目的是什么

热锻模具钢金属毛坯锻前加热的目的是进步金属塑性、下降变形抗力、使之易于活动成形并获得杰出的锻后组织。故锻前加热对进步铸造生产率，保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。按所选用的热源不同，金属毛坯的加热方法可分为火焰加热与电加热两大类。

火焰加热

火焰加热是使用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤气）在火焰加热炉内焚烧发生含有大量热能的高温气体（火焰），经过对流、辐射把热能传给毛坯外表，再由外表向中心热传导而使金属毛坯加热。

在加热温度低于600～700℃时，毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，是经过火焰在毛坯四周不断活动，凭借高温气体与毛坯外表的热交换，把热能传给金属毛坯。当加热温度超过700～800℃时，毛坯加热则以辐射传热为主。所谓辐射传热，是经过高温气体与炉膛将热能改变为辐射能，以电微波方式传播的辐射能被金属毛坯吸收后，再由辐射能改变成为热能而使毛坯加热。一般一般铸造加热炉在高温加热时，辐射传热占90%以上，对流传热只占8%～10%。

火焰加热方法的长处是燃料来源便利，炉子修造简略，加热费用较低，对毛坯的适应规模广。但劳动条件差，加热速度慢，效率低，加热质量难于操控等。这种加热方法广泛用于各种毛坯的加热。

电加热

电加热是经过把电能改变为热能来加热金属毛坯。其中有感应电加热、触摸电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热等。

1.感应电加热

在感应器通入交变电流发生的交变磁场作用下，金属毛坯内部发生交变涡流。因为涡流和磁化发热（磁性改变点以下），便直接将金属毛坯加热。

毛坯进行感应电加热时，内部发生的电流密度沿断面分布是不均匀的，中心电流密度小，表层电流密度大，这种现象称为趋肤效应。由此表层金属主要是因电流经过而被加热，心部金属则靠外层热量向内传导加热。对于大直径的毛坯，为了进步加热速度，应选用较低电流频率，以增大电流透入深度；而对小直径的毛坯，因为截面尺度较小，可选用较高电流频率，这样可以进步电效率。

2.触摸电加热

触摸电加热的原理是以低压大电流直接通人金属毛坯，因为金属存在必定电阻，电流经过就会发生热量，从而使之加热。

对于必定尺度的毛坯，要加热到规则的温度，则需发生必定的热量。而一般金属的电阻值比较小，为进步生产率和缩短加热时刻，必需以大电流通入毛坯。为了避免短路，常采纳下降电压的办法，以得到低电压的大电流。所以，触摸电加热用的变压器副端空载电压只要2～15V。

触摸电加热的特点是：加热速度快，金属烧损少，加热温度规模不受约束，热效率高，耗电少，成本低，设备简略，操作便利。但毛坯的外表粗糙度和形状尺度要求严格，特别是毛坯的端部必须规整，不得发生畸变。此外，加热温度的丈量和操控也比较困难。适用于长毛坯的整体或局部加热。

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