热锻模具钢的热锻是如何进行的

热锻模具钢的热锻是如何进行的

在金属再结晶温度以上进行的铸造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，铸造时变形金属活动剧烈，锻件与模具触摸时间较长。因此要求模具资料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲惫性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制作。

除大、中型的自在锻件选用钢锭作为毛坯外，一般锻件都选用各种金属棒料为毛坯。棒料在铸造前，一般要在专门的下料设备上按要求的尺度切成断，常用下料方法如下：

锯切
锯切下料常在圆盘锯和弓形锯及高速带锯上进行。
圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘慢速旋转并移动，将棒料堵截。锯盘的最大直径可达2m，能够锯切的棒料直径在750mm以下。
弓形锯是由电动机带动带齿的锯条作往复移动，把棒料堵截。能够锯切的棒料直径为100mm以下。关于直径特别小的棒料，也能够成捆地锯断。
锯切的特点是切断断面平坦，尺度精确；但出产率较低，有锯口丢失，而且锯条和锯盘的损耗也比较大。高速带锯是一种较先进的下料设备，出产效率高，且毛坯形状规则。

剪切
剪切下料一般是在剪切机上进行，它能够剪断直径为200mm以下的钢坯。当冷剪钢坯时，被剪处将会产生很大的应力而呈现裂纹，因此，高碳钢、合金钢和断面尺度较大的钢坯在剪切之前需预热至350~700℃；关于低碳钢、中碳钢等断面尺度较小的钢坯能够冷剪。
剪切机下料的特点是能够设备主动送料出料组织，工人的劳动条件较好，出产效率高，节约金属，提高资料的利用率。但剪切端面不平，略带歪斜，尤其是在热态下剪切直径大的钢坯时更为严重。剪切机在大批量出产的模锻车间中得到普遍选用。
剪切下料也能够在切边冲床、摩擦压力机等设备上进行。

折断下料
折断下料在水压机或曲柄压力机上进行。压力经过冲头传到资料上，从而使资料沿预先的切断折断。其原理如图。折断前一般用锯切或气割加工做出预切断，其目的是为了在切断处造成大的应力集中，以保证资料在一定的部位折断时，不产生大的塑性变形而影响断面质量。
折断原理折断原理
折断适用于硬度较高的高碳钢及高合金钢。如GCr15、GCr15SiMn、GSiMnMo、GSiMnV等轴承钢，加热温度为300～400℃。

砂轮切开
砂轮切开是在砂轮切开机上进行。砂轮切开机是由电动机带动薄片砂轮（厚度一般在3mm以下）高速旋转，并用手动或机动使它作上下运动而将钢坯堵截。砂轮切开机可切开直径在40mm以下的任何硬度的金属毛坯。
砂轮切开的特点是出产率高且切开断面平坦；但薄片砂轮的损耗较大，工人的劳动条件较差，需要有杰出的通风设备。

火焰切开
火焰切开又名气割。其原理是利用气割器或一般焊枪，用氧气气流将钢部分加热至熔化温度，使其逐步熔断。首要用于大型钢坯和锻件的大断面切开（切开断面的厚度可达1500mm以上），也可用于小批出产的大型模锻件的切边。

阳极切开
其原理是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开金属资料。被切开资料的尺度为30～300mm。阳极切开的特点是出产率高、废料少，能够切开任何硬度的金属资料且断面光洁。

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