热作模具钢什么材质耐磨性好？

2Cr3Mo2NiVSi（PM）钢是分出硬化型热作模具钢，特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加知工，此时模具硬度为40HRC上下，加工后使用，在使用中发生二次硬化，硬度可达48HRC上下，而心部组织未发生改变，这样模具同时具有表层所需的高温强度和心部的韧性。

另外，机械加道工前进行热处理，避免了热处理造成的畸变和外表氧化脱碳。首要用于500～回600℃温度范围内的热锻模具。 4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属和铜合金模具（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。4Cr3Mo2NiVNbB钢随回火温度的升高，其硬度值比相应的3Cr2W8V钢的硬度值高出越多。

在相同的硬度条件答下，其开裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50%，在700℃下的高温短时抗拉强度高出70%，冷热疲惫抗力高出一倍，热磨损性能比3Cr2W8V钢高50%。

热锻模具钢用8566模具钢耐磨性好。
8566模具钢的耐高温性能优秀，和高速钢一样耐烧。在高温下工作，可来以长时间保持高硬度。使用硬度HRC58-60，高硬度代表高耐磨，可以保证冲头不被磨源损，以确保模具寿命长度。

而且8566模具钢韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲头不会崩裂。非常适合热冲，热锻模具。

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