模具钢厂家的退火工艺

模具钢厂家退火工艺需要很长时间，为了缩短整个退火工艺过程的周期，当缓冷至已获得所需组织和硬度（此时转变已经完成）的温度后，即可适当地使其快速冷却至室温。模具钢退火，应在带有保护气氛的热处理炉中进行，以防止氧化和脱碳等疵病的发生。

模具钢不完全退火的加热温度介于上。下临界温度之间，通常稍高于临界温度。对于亚共析钢而言，不完全退火的加热温度在Ac1~Ac3之间，而过共析钢则在Ac1~AcCM之间。

当热轧钢材在上述温度加热时，只是原来的珠光体发生重结晶相变而形成奥氏体，而铁素体（或碳化体）则依然存在（它们的含量随温度的高低而有所改变）。在退火的冷过程中，铁素体（或碳化物）无变化，而奥氏体又转变成珠光体。此时它们的分布情况大致与未退火前相同。只是珠光体层片的厚薄由于冷却速度的不同而有所改变。冷却速度快，珠光体的层片薄，硬度较高;冷却速度慢，珠光体的层片厚，其硬度也较低。因此，从钢加热时组织转变的情况出发，不完全退火与完全退火的区别在于：前者只是部分的重结晶形成奥氏体，而后者则全部重结晶完全转变成奥氏体。

模具钢完全退火的目的是：使模具钢件软化，以便于以后的机械加工或塑性变形加工；使模具钢的晶粒细化和消除内应力以及为淬火准备适宜的组织。

为了达到上述目的，模具钢完全退火的加热温度（强烈推荐下载：模具钢材及模具价格估算办法）通常规定为高于AC3以上20~30℃。但模具钢中含有强碳化物形成元素，如W、Cr、钼和钒等，其奥氏体化温度应适当地提高一些。这样可是使它们所形成的碳化物能够较快地融入奥氏体中。

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