热锻模具钢的热处理方法你了解吗？

热锻模具钢的热处理方法你了解吗？

热处理应采用合理的工艺减小热处理变形，同时考虑所采用的热处理方式，应避免合金元素的蒸发，在材料淬透性允许的条件下，尽可能采用真空热处理、气体淬火技术，减小热处理变形，避免热处理后较大的加工余量，导致表面过热，影响模具寿命。但对淬硬性较差材料或存在高温下易挥发元素的材料，如含高Ni等，宜采用盐浴热处理。

推荐采用超饱和渗碳热处理技术，即应用渗碳技术，阻止热处理表面脱碳，同时提高表面的耐磨性，并利用渗碳淬火后，表面形成高压应力，提高模具的疲劳抗力。

模具材料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素，从而提高模具的强度、红硬性等性能，在热处理回火处理中，具有明显的二次硬化特性，即在低温回火和高温回火形成两次高硬度。因此根据模具的实际使用温度范围，可以选择性应用回火温度，但是对于热锻模具应采用高温回火工艺，以避免二次回火硬化效应导致使用过程中模具性能的降低。

模具的原材料

热锻模具工作条件比较复杂和苛刻，因此需要有一定的硬度和足够的耐磨性、红硬性。硬度不足会过快的磨损，但由于热工件的塑性比较好，又不必追求过高的硬度；在高温下模具要有较高的硬度和良好的冲击韧性，使模具在高温、高压、高冲击下不变形、不破坏；模具要有良好的导热性，保证模具表面的热量迅速传出，同时要有优良的耐热疲劳性。

锻件的化学成分直接影响模具的寿命，含合金元素越多，金属的流动性越差，对模具表面的摩擦系数越大，模具的磨损也愈快，因此应该适当增加锻造温度至工艺范围的上限。对于合金元素含量低的原材料，适当降低锻造温度至工艺范围的下限。

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