热锻模具钢材料在生产中的选用及热锻模材料的选用你了解多少？

热锻模具钢材料在生产中的选用：

影响热锻模具钢使用寿命的因素很多，如模具在工作时的受力，受热和冷却情况，模具的形状和尺寸、压制件的材质、形变方式、变形速度、变形量，以及使用环境及润滑条件等，因此热作模具材料的选用，充分考虑以上因素，合理选用，以确保热作模具的使用寿命。

热锻模材料的选用

锻模具在使用过程中，各个部位将处于复杂的应力状态，如拉应力、压应力、弯曲应力等，还将受到反复的冲击载荷，特别是锤用模具，受到很强的冲击载荷，随着模锻锤吨位的增加，冲击载荷进一步加大，同时还承受剧烈的急冷急热循环。因此热锻模具有良好的抗冷热疲劳性能，有一定的高温强度和硬度，有较好的抗回火软化能力，有高的淬透性，以及较好的冲击韧度和断裂韧度。因此，在选用热锻模材料和确定其工作硬度时，应根据热锻模种类、锻模大小、模具的形状复杂程度、生产批量，以及受力和受热情况来确定。

冷作模具钢材压铸模具材料的选用：

在选择冷作模具钢材时应考虑以下因素：压铸金属的化学成分、压铸温度、压铸工件的形状复杂程度，以及生产工件的多少。锌基合金压铸模具材料的选择用  锌基合金的熔点很低，其压铸模具工作表面的温度通常不超过400°C，一般可选用合金结构钢制造，也可选用预硬型钢，如3Cr2Mo等作为合金压铸模具用钢。如果生产批量很小，也可选用45钢。如果压铸的锌合金件批量很大，形状比较复杂，或者尺寸精度较高时，可选用一些热作模具钢，如5CrMnMo、5CrNiMo 、4Cr5MoSiV等钢种。

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热锻模具钢