冷冲模具钢随工艺发展光洁度相应提高

p20就要用于塑胶模具钢,一般分p20加ni(加入1.0%的镍,增加材质的均匀性和耐腐性),p20加s(加入硫,使得材质更加容易加工,适于大批量生产),p20改良型的.

p20是最普通的最常用的一种塑胶模具钢,技术成熟,国内大多厂家都能生产.所谓的进口料,大多是国产料代替的.只要钢材的纯洁度高,国外的未必必国内的好用.

模具钢厂家冷冲模多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。

模具钢厂家工业技术标准是提高产品质量的龙头，标准是供需双方的技术部约定，在市场经济没有发育完善的今天，标准落后就生产不出先进的产品。制订一个钢厂能够生产、客户能够放心接受的基础标准，通过标准中规定项目的检测，让用户买到满意的材料是最重要的。以Cr12MoV为例，新制订的GB/T24594-2009《优质合金模具钢》中规定，对冷作模具钢检测项目除了化学成分、酸浸低倍、退火态硬度外；还增加了：

①的纯净度，A、B、C、D类非金属夹杂物细系、粗系的检测；

②横向冲击试验，钢材中心横向冲击与纵向冲击之比应达到0.6；

③晶粒大小测试，确保晶粒度细于7级；

④共晶碳化物不均匀度，按GB/T14979-1994标准第四级别图评定，心部组织往往存在粗大的共晶碳化物和成分偏析，严重影响模具的冲击韧度；

⑤超声波探伤，确保钢材内部无不可接受的明显缺陷；

模具钢厂家