预硬钢的硬度无法达到模具的使用硬度

模具满足工作条件要求

耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具钢厂家模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

模具作为锻件生产的关键工装，其交货期长短对锻件产品的交货期至关重要。自20世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于受到加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬钢的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的进展不大。80年代，随着机床和刀具技术的进步，预硬化技术的开发和应用速度逐渐加快。我国在90年代中后期开始采用预硬化模块。预硬模具钢在模具钢出厂前由模具钢生产企业进行了模具最终热处理，模具硬度已达到使用要求，模具制造企业购进模具钢后直接进行粗、精加工，中间不需再进行热处理。加工预硬模具钢主要有两方面的要求，一是机床的刚性，二是刀具的切削性能。实践证明，目前的数控刀具加工50HRC以下硬度的材料没有问题。

模具钢厂家