热作模具钢厂组织模拟和性能预测技术

  热作模具钢厂热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化热处理成为必须。
  模具的智能化热处理包括:明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家,如美国、日本等,在真空高压气淬方面,已经开展了这方面的技术研发,主要针对目标也是模具。
  热处理方法一：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
  热处理方法二：回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
  热处理方法三：钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。
  其实，不难发现模具钢的整体锻造效果非常好。每一件单品单独被摆放到展柜上都具有着非常大的美感。这也是为什么吸引消费者的重要因素，而在当几款不同样式的产品摆在一起时，就会显得很突兀。每一件产品单独陈列都具有自身的特点，而在组合使用的时候，每一款产品所具备的特点组合在一起却有些影响整体效果。