热锻模具钢材料在生产中的选用

影响热锻模具钢使用寿命的因素很多，如模具在工作时的受力，受热和冷却情况，模具的形状和尺寸、压制件的材质、形变方式、变形速度、变形量，以及使用环境及润滑条件等，因此热作模具材料的选用，必须充分考虑以上因素，合理选用，以确保热作模具的使用寿命。

热锻模材料的选用

锻模具在使用过程中，各个部位将处于复杂的应力状态，如拉应力、压应力、弯曲应力等，还将受到反复的冲击载荷，特别是锤用模具，受到很强的冲击载荷，随着模锻锤吨位的增加，冲击载荷进一步加大，同时还承受剧烈的急冷急热循环。因此热锻模具必须有良好的抗冷热疲劳性能，有一定的高温强度和硬度，有较好的抗回火软化能力，有高的淬透性，以及较好的冲击韧度和断裂韧度。因此，在选用热锻模材料和确定其工作硬度时，应根据热锻模种类、锻模大小、模具的形状复杂程度、生产批量，以及受力和受热情况来确定。

普通热锻模材料的选用普通热锻模通常选低耐热高韧性作模具钢，其中小型（＜3t）热锻模可选用5CrMnMo钢；大型（＞3t）及复杂热锻模可选用5CrNiMo、4CrMnMoSiV

钢；大型重载热锻模可选用5Cr2NiMoSiV钢。